Ar guoliams reikia tepimo alyvos ar tepalo? Ir kokia yra tinkama suma? (pvz., „1/3 arba 2/3 guolio vidinės erdvės“)
http://wa.me/+8615628905595 livia@hkbearingservice.com
1. Tepalinės alyvos ir guolių tepalo pasirinkimas
Tepalinės alyvos ar tepalo pasirinkimas pirmiausia priklauso nuo guolio veikimo sąlygų, tokių kaip greitis, temperatūra, apkrova ir aplinkos veiksniai. Pagrindiniai skirtumai ir taikymo scenarijai yra tokie:
| faktorius | Tepimo alyva | Tepimo tepalas |
|---|---|---|
| Veikimo greitis | Tinka didelio greičio{0}}guoliams (pvz., staklių suklio guoliams). Alyva turi mažesnį klampumo atsparumą, sumažindama šilumos susidarymą dideliu greičiu. | Labiau tinka mažo{0}}ir-vidutinio greičio guoliams (pvz., konvejerio ritininiams guoliams). Tiršta tepalo konsistencija gali sukelti per didelę trintį ir perkaisti važiuojant dideliu greičiu. |
| Darbinė temperatūra | Platesnis temperatūros diapazonas; gali būti sukurtas ypač aukštai / žemai temperatūrai (pvz., sintetinės alyvos nuo -50 laipsnių iki 300 laipsnių). | Siauras temperatūros diapazonas; Įprastas tepalas gali suminkštėti (esant aukštai temperatūrai) arba sukietėti (žemoje temperatūroje), prarasdamas tepimą. Specialūs sintetiniai tepalai (pvz., silikono{3}}pagrindo) praplečia asortimentą, bet yra brangūs. |
| Apkrova | Geriau tinka didelės-apkrovos ar smūginės-apkrovos scenarijams (pvz., sunkiųjų mašinų guoliai). Alyva sudaro stabilią tepimo plėvelę, kad apkrovos būtų paskirstytos tolygiai. | Tinka mažoms{0}}ir-vidutinėms apkrovoms. Tepalo tirštiklis (pvz., ličio muilas) gali padidinti atsparumą apkrovai, bet gali sugesti esant per dideliam slėgiui. |
| Sandarinimas ir Atsparumas užteršimui | Prastas sandarinimas; reikia papildomų sandariklių (pvz., alyvos sandariklių), kad būtų išvengta nuotėkio. Pažeidžiamas užteršimas, jei sandarikliai sugenda. | Puikus sandarinimas; pusiau{0}}kieta struktūra prilimpa prie laikančiųjų paviršių, blokuodama dulkes, vandenį ir šiukšles. Idealiai tinka nešvarioje ar drėgnoje aplinkoje (pvz., žemės ūkio mašinoms, statybų technikai). |
| Priežiūros dažnumas | Aukštesnis; reikia reguliariai keisti alyvą-(dėl nuotėkio / oksidacijos). | Žemutinė; tepalo tarnavimo laikas ilgesnis (paprastai 6–12 mėnesių įprastomis sąlygomis) ir jį reikia rečiau -tepti. |
2. Tinkamas tepimo kiekis: kiek pridėti?
Tepalo kiekis tiesiogiai veikia guolio eksploatavimo trukmę ir veikimą-per mažas tepimas (dėvėjimasis), o per didelis kiekis sukelia perkaitimą (energijos švaistymas arba sandariklio pažeidimas). Bendrosios gairės grindžiamos guolio vidinės erdvės užpildymu (tarpas tarp vidinio žiedo, išorinio žiedo, riedėjimo elementų ir narvelio):
Daugumai radialinių guolių (pvz., gilių griovelių rutuliniai guoliai, cilindriniai ritininiai guoliai): užpildykite 1/3–1/2 vidinės erdvės. Tai subalansuoja tepimo aprėptį ir šilumos išsklaidymą. Jei guolis veikia dulkėtoje aplinkoje arba esant didelei apkrovai, padidinkite iki 1/2 (siekdami pagerinti sandarumą); jei tai didelio greičio{10}}guolis, sumažinkite iki 1/3 (siekdami sumažinti trintį ir karštį).
Atraminiams guoliams (pvz., atraminiams rutuliniams guoliams, traukos ritininiams guoliams): Užpildykite 2/3 vidinės erdvės. Atraminiai guoliai patiria ašines apkrovas, o didesnis tepalo kiekis užtikrina, kad riedėjimo elementai (pvz., rutuliukai, ritinėliai) būtų visiškai padengti, užkertant kelią tiesioginiam metalo kontaktui su metalu.
Ypatingas atvejis: guoliai su alyvos cirkuliacijos sistemomis (pvz., dideli pramoniniai varikliai): „Neužpildykite“ vidinės erdvės. Vietoj to reguliuokite alyvos srautą, kad užtikrintumėte nuolatinę ploną tepimo plėvelę ant guolių paviršių -perteklinė alyva padidins galios praradimą ir sukels alyvos putas.
Pagrindinė pastaba
Nepriklausomai nuo alyvos ar tepalo, visada naudokite tepalą, suderinamą su guolio medžiaga (pvz., venkite korozinių alyvų nerūdijančio plieno guoliams) ir laikykitės gamintojo rekomendacijų (pvz., kai kuriems tiksliesiems guoliams reikia specialių sintetinių tepalų). Po sutepimo 5–10 minučių paleiskite guolį mažu greičiu, kad tepalas tolygiai pasiskirstytų.
